2010年以前，国内的数据中心机房机柜配电都采用列头柜进行配电，列头柜放置在一列IT机柜的头部，其作用是作为一列或若干列IT机柜的电源分配与保护的终端配电柜。列头柜通常以主断路器从前端UPS柜取电，再依靠多个微型断路器与各个IT机柜的PDU连接，从而构成数据中心的终端供配电系统。通常，每个列头柜的容量在400A以内。
近年来，随着数据中心建设的快速发展，传统列头柜方案逐渐被智能小母线系统所取代。智能小母线相比于传统的低压母线，具有电流小、易插接、智能化程度高等优势，其电流规格在630A以内，能满足国内90%以上的数据中心机房配电系统。智能小母线通过始端箱从前端UPS取电，以铜排材料的母排系统组成输电结构，采用即插即用的方式，给各个机柜内的PDU配电。始端箱和插接箱内设置监控模块，可针对每个机柜的用电量以及温度数据进行监测，并具有通讯至动环监控的功能。
传统列头柜方案，其配电方式为UPS出线柜之后接配电列头柜，之后通过线缆为每台机柜内设备供电。采用放射状供配电结构，即每个机柜通过一根电缆与列头配电柜线缆一对一连接，今后新增或机柜扩容变更提升功率时需要重新排放电缆。
智能小母线摆脱了传统列头柜布线困难的问题，部署简易快捷，仅需将母线槽安装到所有的预期机柜上方即可完成部署，可以依据用户的进驻实现即需即安装。个别机柜增加输出容量或者回路数量无需对母线槽做出变更，仅需增加或者变更插接箱即可，而且可以带电插拔。
采用轨道式小母线系统安装部署快速，如使用传统列头柜加线缆模式，完成一个机房典型施工工期约为40-50天涉及到配电柜就位，电缆桥架安装，电缆裁剪铺设，电缆对接等多个繁琐工序。而部署母线天就可以完成一个机房的交付，节约大量的施工时间和人工投入同时也节省了桥架和电缆的需求。可提前近1个月交付客户使用。
由于小母线主要结构为“铝合金外壳+B级及以上绝缘护套+铜母排”，一方面使得整个输电干线的电气稳定性（包括短时耐受电流、过载能力)更强:另一方面，整条母线系统的散热性极好，合理防止因热量堆积造成的短路隐患，较大程度提高了使用寿命。母线年左右，而电缆使用寿命一般在10-15年。
采用母线方式由于省去了强电列头柜，原列头柜的位置可增加配置1个IT机柜。一般每20个左右IT机柜配置1台强电列头柜，去掉列头柜后可增加1/20左右的IT机柜数量，按一个机房1000个机柜为例，原需要50个列头柜，采用母线万/年计算，可增加年利润100万。
因此，智能小母线作为数据中心机房末端配电的后期之秀，能够逐渐对传统的列头柜方案形成冲击，并能以每年20%以上的速度持续增长，正是由于以上优点做支撑。
综上，无论从技术性能，全寿命周期成本，还是数据中心的后续扩容等方面考虑，都会将智能小母线米配电的最优选择方案。安科瑞一直致力于改进和研发出更加先进、更加安全的智能小母线产品，为国家数据中心的建设和发展助力。