目前，由于多数建筑物内部电缆外层使用的材料是非耐火材料，因此助长了火灾的发生，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。如何解决此类问题，防患于未然，已成为有关部门和社会公众关注的热点。
新材料是高技术产业和先进制造业的先导和支柱，始终是科技创新最为活跃的前沿领域之一。其中，陶瓷化硅橡胶作为有效防火耐火新材料越来越受到人们的关注。在上海科特新材料股份有限公司（以下简称“科特新材”）副总经理唐佳林看来，陶瓷化防火耐火硅橡胶就像耐火材料中的“苹果4”，改变了大家对传统耐火材料的认知，实现了原本认为不可能的事情。
2008年9月20日，深圳舞王俱乐部发生特大火灾；同年11月11日，济南奥体中心发生大火；2009年元宵节，央视新台址毁于一炬，至今都令人心有余悸。归根结底，建筑、工厂、住宅火灾，主要是因民众或建筑施工方防火意识不高，建筑物内部未使用耐火、防火材料引发。
各地建筑、住宅等电缆外层阻隔材料使用非耐火材料助长了火灾的发生，也给材料行业从业者拉响了警钟。基于此，科特新材的领导层及研发人员开始思考：既然不能迅速提高国民的防火意识，能不能研发出新材料，在目前的现状下减少火灾中的人员伤害和财物损失？
“最初让我们下定决心研发陶瓷化硅橡胶的就是各类建筑火灾事故。当时，总公司在深圳，受到防火问题的启发，我们想：是否有些材料可以将类似问题防患于未然？如果我们的社会责任感再强一点，如果我们在材料行业的研发和投入再多一点，或许就能避免这样的事故！”唐佳林告诉《中国企业报》记者。有了这样的想法，公司董事长便召集研发人员开讨论会和座谈会，会上大家头脑风暴，群策群力，最后决定从防火这一概念进行深挖和试验，最终将陶瓷化防火耐火硅橡胶产业化。
今年10月，记者第一次接触到科特新材生产的陶瓷化产品，尤其对陶瓷化防火耐火硅橡胶印象深刻。常态下原本柔软的橡胶产品，在500 以上的火焰烧蚀下，形成坚硬的陶瓷化保护层,起到隔绝火焰、防火的作用,从而保证在火灾情况下，电力、通讯继续畅通。该材料主要应用于“耐火电缆”，应用这种耐火材料的电缆，在950 高温下可满足3个小时的通电（英国耐火电缆标准BS6387，是目前最严格的标准），而3小时是救援和逃生的黄金时间。
不仅如此，各电缆厂家在应用科特新材公司产业化的陶瓷化硅橡胶产品基础上开发了各自特色的电线电缆产品，从此掀起了“陶瓷化硅橡胶耐火电线电缆”中国专利。
2008年，我国研究人员首先在全球提出陶瓷化硅橡胶概念。2009年也有研究者紧跟其后，申报专利。但因申报企业未公开在硅橡胶中加入的保密助剂的具体成分，以及有效技术还未成熟，陶瓷化硅橡胶未能实现产业化。
据唐佳林介绍，在国外，2010年之后才有陶瓷化硅橡胶技术及其应用技术的相关研究报道，但至今仍没有陶瓷化硅橡胶产业化的公开报道。
国外对陶瓷化硅橡胶技术的研究主要倾向于两个方向。一是将实验室的陶瓷化技术二次开发为低成本的商业产品，开启产业化的步伐；二是追求陶瓷化硅橡胶技术的多功能化。
例如，2010年以来波兰AGH科技大学Zbigniew Pedzich等人利用实验室内DSC/TG手段继续研究在硅橡胶中添加高岭土、硅灰石、玻璃和膨润土粉体，以期发明能在600—1050 范围内具有陶瓷化倾向的低成本硅橡胶。
科特新材是国内首家开发陶瓷化产品的企业，其研发团队为母公司深圳市沃尔核材股份有限公司早期研发团队。据了解，该团队一直在进行陶瓷化产品技术的研制并优先应用于电线、电缆行业。团队研发成果还于2011年申请了国家专利。科特新材也是国内唯一一家将陶瓷化硅橡胶应用于耐火母线槽、并获得了天津消防研究所检测认可的企业。2016年科特新材年中财报称，公司将抓住机遇扩大相关产品生产规模。
关于陶瓷化产品技术，科特新材的定位基于以下两点：一是拥有全新概念、自主知识产权、世界领先的陶瓷化硅橡胶新型材料核心技术并实现产业化，以此引领诸如防火（耐火）相关领域的技术水平、产品质量和应用可靠性的升级换代，获得良好的经济效益、社会效益和环境效益；二是必须做到核心技术处于国际领先水平。
目前，陶瓷化耐火材料市场行业处于发展期，市场对高性能新产品的认识、认知、接受都需要一个过程。因此，从国内目前的发展来看，还是处于初级发展阶段，前景非常可观。
从始至终，唐佳林对公司未来战略、陶瓷化防火耐火硅橡胶发展前景充满信心。他表示，新材料技术产业关联度高、发展速度快、综合效益好，该领域的突破和发展不断催生出新的产业，推动着相关应用行业的优化和升级，已成为推动全球经济增长的战略性新思维和新动力。